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  • 怎么學習精密機械加工工藝?

    2020-09-05 11:17:37

    怎么學習精密機械加工工藝?
    你想解決你的迷惑,或者想發現一下現在不合理的地方,就去車間現場待倆月,問問裝配的師傅和檢驗的工程師,應該會有很大收獲。當然各種企業的體系不太一樣哈,但是我去的打交道的企業的師傅們,對于設計上的不合理還是很樂意跟你吐槽兩句的。
    怎么學習精密機械加工工藝?
    至于公差嘛,一兩句也說不清。要考慮成本呀,成功率,接觸剛度什么的。你們的工程師們,也可能是一兩句解釋不清就不跟你說了,也可能是真不知道,也可能是你還沒問到關鍵點。慢慢來,他們搞不懂的地方不正是你發揮作用的地方嘛??赡苣程煳议_專欄了就先說說公差吧。推薦你看一本進階版的公差書,不是你學的那本互換性或者那本幾何公差(當然這幾本書是入門書,必須學好,學好到什么程度呢,最好學到可以隨手把配合狀態以及幾何公差帶形狀畫出來,另外對最大實體狀態呀那些東西理解透徹),然后看進階版的書,《計算機輔助公差優化設計》(感謝 @龐大海 ),浙大的吳教授的,看的爽了記得點贊好評。再結合iso的GPS(你知道我說的GPS肯定不是手機里的那個gps)和實踐。最后多多看看機械設計學習聯盟公眾號,歡迎進入精度設計的大坑。
    學校的缺點就是什么都上綱上線。非要拿出來個公式什么的。殊不知那些公式很多都集合了幾百年科學家的努力。不是隨便便出來的。畢業了就要學會邊實踐邊思考的能力,從而提高自己。
    工藝的藝,著重強調了經濟性。比如說車床吧,選擇大的切削用量,往往表面光潔度不好。而選擇小的切削用量,雖然光潔度提高了,但整體加工時間成倍增加。這個時候小學生會找到一個不大不小的平均切削量,但聰明而細心的工人師傅發現除了最后加工的那一次切削,之前的切削根本不影響光潔度!所以產品加工起初多次使用大切削量,最后才使用小切削量,既提高了效率,也保證了質量,取得了經濟上的更大優勢。而這個加工過程按切削量大小再分給兩個人去做這就是粗加工和精加工的起源。
    怎么學習精密機械加工工藝?
    在沒必要的事上,沒必要花更多的錢。就是工藝!
    對于指定的機械設備,它的載荷決定了其能承受的最大切削量,而它的加工精度也是固定的。比如磨床的精度一般來說高于車床,但它的每次進給量小于車床。再考慮上刀具,對設備的了解程度就決定了你對工藝的理解和安排。
    比如我從哈爾濱到西安。我可能先坐大巴到機場,然后特價機票到北京,在北京坐地鐵到北京西,北京西換乘動車前往太原南,太原南打車到太原,太原買長途汽車票到西安。
    而后來發現哈爾濱有直飛西安的飛機,神馬北京,太原都是浮云啊。這個就是工藝的升級。
    換成當年機械行業就是,下料,正火,粗車,熱處理,精車,粗銑,精銑,淬火,外圓磨,最后鉗修成型。
    怎么學習精密機械加工工藝?
    而如今模鍛,精密鑄造,電脈沖,線切割慢走絲,多軸機床,柔性單元,機械手,乃至3D打印,真空失重鑄造。無時無刻不刷新著我們的觀念,曾經反復換乘的路線,如今已經可以直達了。
    干精密機械加工啊,最不缺的就是經驗,在沒有拖拉機的千年里,我們的祖先始終在使用那簡陋的犁頭。那難道不是曾領先的耕種經驗嗎?1.了解設備加工能力,2弄清工藝順序前后安排的原因?;揪土私饬?,至于尺寸公差和形位公差這些事,學校教材已經寫的很全了。
    從學校到工廠,理論與實際產生脫節感這是很多機械新人感受到過,我也是從那個階段過來的。
    怎樣學習機械工藝學?
    我認為,產品設計、工藝設計、工裝設計應該是三位一體,相輔相成的關系。產品設計功能性第一,工藝性第二,而實際設計過程中,功能目標很容易確定,實現方式也可以歸納為若干結構形式,但是工藝性除了要求設計者有扎實的理論基礎和經驗,還要求設計者熟悉加工單位的加工能力(機床類型、規格、精度等)。
    怎么學習精密機械加工工藝?
    所謂三位一體,就是設計產品的時候就要考慮產品的加工工藝性、裝配工藝性、檢驗工藝性(該說法可能不準確),以及工裝的設計難度。
    或許你一個人只能從事一個崗位,但是不管你處于哪一個環節,如果你能額外多從另兩個方面思考,對你的提升有很大的幫助。
    怎樣積累公差方面的經驗?
    公差分為尺寸公差和形位公差,公差的確定要結合功能性需求和工藝性需求。
    例如一個二階軸與二階孔配合,要求兩段同時配合,同時低速旋轉,那么首先軸上每一段與對應尺寸的孔應采用軸孔間隙配合,保證最小單邊間隙量x,然后,確定軸(卡)的兩臺階間的同軸度y。
    這里面的x要靠經驗確定(書本上的也是經驗值或者試驗值),y看的是(經濟)加工能力。
    如何快速上手?怎么學習精密機械加工工藝?
    從產品零件開始畫起無異于每次從abandon開始背單詞,最好是選一個現成的零件和工藝,設計某道工序的工裝,除了工裝本身,更多的是反思工藝合理性和產品設計合理性。寫在最后,機械設計從來都是工程師基本功、經驗和加工能力的綜合產物,這一點不會因為新設備新工藝而改變,我們工程師要變的是跟上潮流的思維和眼界。

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